උසස් තත්ත්වයේ ද්විත්ව පැති අළු චිප්බෝඩ් කඩදාසි, අළු කාඩ්බෝඩ්, ඩුප්ලෙක්ස් පුවරුව, ඩල්පෙක්ස් කඩදාසි පුවරුව, අළු පිටුපසින් ආලේපිත ඩුප්ලෙක්ස් පුවරුව, අළු පිටුපස ඇති ඩුප්ලෙක්ස් පුවරුව

සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය: 787*1092MM, 889*1194MM මූලික වශයෙන් තොගයේ ඇත.සැකසීම සහ සවි කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය බෙදා හැරීමේ කාලය දින 3-5 ක් වන අතර අභිරුචිකරණය කරන ලද විශේෂ පිරිවිතර දින 7-15 පමණ වේ.

විශේෂාංග: කඩදාසි මතුපිට සිහින්, සිනිඳු සහ මධ්යස්ථ, හොඳ තද බව, සෘජු බව, ප්රමාණවත් ඝනකම, තද බව සහ විකෘති කිරීමට පහසු නොවේ.
විශේෂ ක්‍රියාවලිය සහ දැඩි තාක්ෂණික දර්ශක පාලනය හේතුවෙන්, සියලුම නිෂ්පාදන සැහැල්ලු බර, හොඳ තද බව සහ විකෘති කිරීමට පහසු නොවන ලක්ෂණ ඇත.විශේෂයෙන්ම මයික්‍රෝවේව් වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රියාවලියක් ද සම්පූර්ණ කර ඇති බැවින් එය ආහාර ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වේ.හරිත නොදැනුවත්කම.නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සිනිඳු හා සියුම් වන අතර, දෘඪතාව හොඳයි.

1. ප්‍රමාණාත්මක
එය g/m2 වලින් ප්‍රකාශිත කඩදාසි ඒකක ප්‍රදේශයකට බර, එනම් කඩදාසි වර්ග මීටරයක ග්‍රෑම් බරයි.කඩදාසියේ ප්‍රමාණාත්මක මට්ටම මගින් කඩදාසියේ භෞතික ගුණාංග වන ආතන්‍ය ශක්තිය, ඉරීම, තද බව, තද බව සහ ඝනකම තීරණය කරයි.එබැවින්, උපකරණවල ලක්ෂණ අනුව, නිෂ්පාදනය සඳහා එහි කාර්ය සාධනයට අනුරූප වන ප්රමාණාත්මක මුද්රණ කොටස් සකස් කිරීම වඩා හොඳින් පරිභෝජනය අඩු කර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. ඝනකම
එය කඩදාසියේ ඝනකම වන අතර මිනුම් ඒකකය සාමාන්‍යයෙන් ㎜ වලින් ප්‍රකාශ වේ.ඝනකම ප්‍රමාණාත්මක හා තද බව සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, කඩදාසියේ ඝනකම විශාල වන අතර, ඊට අනුරූපව ඉහළ ප්‍රමාණාත්මක, නමුත් දෙක අතර සම්බන්ධය නිරපේක්ෂ නොවේ.සමහර කඩදාසි තුනී වේ, නමුත් ඒවායේ පදනම බර ඝන ඒවාට වඩා සමාන වේ.මෙය කඩදාසියේ තන්තු ව්‍යුහයේ තද බව පෙන්නුම් කරන අතර එමඟින් කඩදාසියේ පදනම බර සහ ඝනකම තීරණය වේ.භාවිතයේ බලපෑමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, කඩදාසි ඝණකම ඒකාකාර බව ඉතා වැදගත් වේ.එසේ නොමැති නම්, එය ස්වයංක්‍රීය කඩදාසි පෝෂණය, ඇලවීමේ සමබරතාවය යනාදියට බලපානු ඇත.

3. තද ගතිය
එය cubic centimeter එකකට කඩදාසියේ බර g/cm3 හි සඳහන් වේ.පහත සූත්‍රය අනුව කඩදාසියේ තද බව පදනම් බර සහ ඝනකමෙන් ගණනය කෙරේ: D=G/d*1000, එහිදී: G මඟින් කඩදාසියේ පාදක බර පෙන්නුම් කරයි;g යනු කඩදාසි ඝණකම වේ.
තද බව යනු කඩදාසි ව්‍යුහයේ ඝනත්වය මැනීමකි.තද ගතිය ඉතා විශාල නම්, කඩදාසි පහසුවෙන් බිඳෙනසුලු වනු ඇත, පාරාන්ධතාව සහ ජල අවශෝෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, එය වියළීම පහසු නොවනු ඇත.
ඉහත සූත්රය අනුව කාඩ්බෝඩ් ඝණකම ගණනය කිරීම ද පහසුය.එහි සූත්‍රය වන්නේ: d = G/D.
උදාහරණය: 500g/m2 ද්විත්ව අළු කාඩ්බෝඩ් ඝණකම සොයා ගන්න (එහි තද ගතිය 0.625g/cm3 වේ, එය අපගේ පොදු දර්ශකය ද වේ).500g/m2÷0.625g/cm3=0.0008m=0.8mm
පෙර පියවරේදී සඳහන් කළ m2 සහ cm3 ඒකක පරිවර්තනය මතක තබා ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වරදවා වටහාගැනීම් ඇති කිරීම පහසුය.ක්‍රමය වන්නේ: cm3/m2=(1*0.000001)m, mm බවට පරිවර්තනය වන්නේ අපගේ සැබෑ ඝනකමයි.

4. තද ගතිය
එය වෙනත් වස්තුවක indentation වලට එරෙහිව කඩදාසි කාර්ය සාධනය වන අතර, එය කඩදාසිවල තන්තුමය පටකවල රළුබව ද වේ.

5. සිනිඳු බව
එය මැනිය හැකි තත්පර වලින් ප්‍රකාශිත කඩදාසි මතුපිට අසමානතාවයේ මට්ටමට යොමු වේ.හඳුනාගැනීමේ මූලධර්මය නම්: යම් රික්තකයක් සහ පීඩනයක් යටතේ, වීදුරු තහඩුවේ මතුපිට සහ නියැදියේ මතුපිට අතර පරතරය හරහා යම් ද්‍රාවකයක වාතය ගමන් කිරීමට ගතවන කාලය.කඩදාසි සිනිඳු වන තරමට වාතය මන්දගාමී වන අතර වාතය වේගයෙන් ගමන් කරයි.

6. පරිමාණ අනුපාතය
එය තෙතමනය අවශෝෂණය හෝ ජලය අහිමි වීමෙන් පසු කඩදාසිවල මාන විචලනය ගැන සඳහන් කරයි.කඩදාසියේ තන්තු ව්‍යුහය මෘදු වන අතර තද බව අඩු වන තරමට කඩදාසි දිග හැරීමේ වේගය වැඩි වේ;ඊට පටහැනිව, දිගු අනුපාතය අඩු වේ.

7. තෙතමනය අන්තර්ගතය
කාඩ්බෝඩ් වල තෙතමනය අන්තර්ගතය.සාමාන්යයෙන් කතා කරන සම්මතය.ද්විත්ව අළු කාඩ්බෝඩ් වල තෙතමනය 8-12% කි.

8. සිරස් සහ තිරස්
එය කඩදාසිවල තන්තුමය පටක සකස් කර ඇති දිශාවට යොමු කරයි.කඩදාසි සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, කඩදාසි යන්ත්රයේ ධාවන දිශාව ඔස්සේ කෙඳිවල දිශාව කඩදාසියේ කල්පවත්නා දිශාවයි.වෙබ් සලකුණු මගින් ඉදිරිපත් කරන තියුණු කෝණයෙන් එය හඳුනාගත හැකිය.සිරස් දිශාවට සිරස් අතට තිරස් දිශාව, සිරස් කඩදාසි රටාවේ විරූපණ අගය කුඩා වන අතර තිරස් කඩදාසි රටාව භාවිතා කිරීමේදී ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම විශාල වේ.

9. වායු පාරගම්යතාව
පොදුවේ ගත් කල, කඩදාසි තුනී සහ අඩු තද, එය වඩාත් හුස්ම ගත හැකි ය.වායු පාරගම්යතාවයේ ඒකකය ml/mim හෝ s/100ml (දෙවන/100ml) වේ, එනම් විනාඩි 1 කින් කඩදාසි හරහා ගමන් කරන වාතය ප්‍රමාණය හෝ වාතය 100ml පසු කිරීමට ගතවන කාලයයි.

10. ඉදිරිපස සහ පසුපස
කඩදාසි සෑදීමේදී, පල්ප් වානේ දැලට ඇලී සිටින අතර පෙරීම සහ ජලය ඉවත් කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.මේ ආකාරයෙන්, සිහින් කෙඳි සහ ජලය සමග පිරවුම් අහිමි වීම නිසා දැලෙහි පැත්ත අහිමි වුවහොත්, දැල් ලකුණු ඉතිරි වන අතර, කඩදාසි මතුපිට ඝන වේ.අනික නෙට් එක මත යැපෙන්නේ නැතුව හරි.සිනිඳුයි, එවිට කඩදාසි ඉදිරිපස සහ පසුපස අතර වෙනසක් ඇති කරයි.නිෂ්පාදනයේ දී වියළා කැලැන්ඩර් කර ඇතත්, ඉදිරිපස සහ පසුපස වෙනස්කම් තවමත් පවතී.